全自动型
以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
适合单一成熟产品的大批量生产。
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。适用范围：电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子礼品线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈、动物耳标感应线圈、耳机和喇叭用的各种音圈、读卡器线圈、ID/IC自动投币装置线圈、摄像头用线圈、数码相机变焦线圈、激光头线圈、特殊磁头线圈、无线免电磁鼠标和鼠标垫线圈、自动投币装置线圈、助听器线圈、考勤机用线圈、太阳能旋转台用线圈、太阳能摇摆器线圈、投币检测器线圈以及无刷扁平电机线圈等。


为了适应线圈的加工工艺，全自动绕线机需配置主轴调速功能，绕线设备应加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些电机所使用的调速方式有各自的特点，下面就结合绕线设备说说在设备中的调速方式：
一、交流电机的调速方式：这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。
二、直流电动机的调速方式：直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。
三、伺服驱动电机的调速方式：它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加工要求。

绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型：
通用型-由1根或数根线适合安装多种框架绕线的绕线机。常见的通用型漆包线绕线机有；装有1根园形绕轴 的叫"单头机"，依此类堆有"双头机"3头机"......"6头机"。
专用型-是装有固定的专用绕线夹头，只能绕制一种线圈的绕线机；常见的专用绕线机有；
本发明还提供了一种无线充电线圈的制作工艺，包括以下步骤：
1)提供基板；
2)在基板上涂粘胶层；
3)将绕线路径输入控制器；
4)将线材送至线嘴；
5)运动部在控制器的控制下使基板按照绕线路径运动，第二运动部在所述控制器的控制下使线嘴按照绕线路径在粘胶层上布线，同时使压线轮将线材压紧于粘胶层，以制成无线充电线圈；
6)剪断末端线材。
进一步，在上述步骤5中，还包括给基板加热。
本发明的绕线机在线嘴布线的同时，压线轮将线材压紧于基板上的粘胶层，使得线圈部分嵌入粘胶层中，提高了线圈和基板的粘合度，实现即时定位，使线圈不易脱落，增长无限充电线圈的寿命，使无线充电线圈更耐用；而且在无线充电线圈制作过程中只需要一次定位，确保绕组间的精密排列，降低了品质隐患和提高了自动化能力，生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

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常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；
通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。
专用型--针对某一特定产品的绕线机。
常见的专用绕线机有：
方形变压器
1、方形变压器专用--(细线专用机，粗线专用机)
2、环形变压器专用--(大环机，中环机，小环机)
3、其它型式变压器专用
电动机线圈
1、风扇电机专用机(座扇,吊扇,转页扇)。
2、玩具微型电机专用机；(飞叉式,专用绕头式)。
3、串激式转子线圈专用机(电动工具)。
4、分马力电机，及大马力电机专用机。
电感线圈
1、中周及色码电感专用机。
2、小磁环电感线圈专用机。
3、音箱分频线圈专用机4、日光灯(电子节能灯)镇流器专用机。
其它喇叭音圈
1、喇叭音圈专用机。
2、电热管专用机。
3、绝缘胶带包带机。
4、纺织纱绽专用机。
绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。
按照自动化程度可分为：全自动绕线机和半自动绕线机


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